осуществляется как на этапе проектирования и сборки, так и на этапах эксплуатации и технического обслуживания оборудования и узлов различной сложности, цифрового дистанционного и очного обучения, повышения квалификации и аттестации специалистов производственного комплекса на единой платформе.
Система цифровой поддержки исполнения технологических процессов обеспечивает достижение целевых показателей развития «сквозной» цифровой технологии «Новые производственные технологии» (СЦТ НПТ) путем внедрения инструментов, направленных на достижение технических характеристик и на преодоление технологических барьеров, определенных в дорожной карте развития СЦТ НПТ.
Платформа Mechanicum 3D полностью соответствует качественным критериям субтехнологий «Цифровое проектирование, математическое моделирование и управление жизненным циклом изделия или продукции (Smart Design)» и «Технологии «умного» производства (Smart Manufacturing)».
Платформа представляет собой универсальный инструмент разработки 3D-курсов и приложений виртуальной реальности, программа контроля эксплуатации, обслуживания и ремонта, а также система цифровых промышленных ассистентов.
В основе платформы находится сервер (web-сервис, либо закрытый сервер на предприятии), который собирает и консолидирует в себе: 3D модели, информацию о работе оборудования, инструкции, технологические процессы, учебные и методические материалы, электронные паспорта и т.п.
Все данные обо всех объектах хранятся на сервере в виде универсальных «узлов» или цифровых теней.
Создавая или загружая универсальные узлы в систему - пользователи далее используют их на различных клиентских устройствах (десктопы и ноутбуки, планшеты, VR и AR очки, тач-панели и телефоны).
В данном режиме система контролирует действия пользователя и помогает ему в проведении практических операций и манипуляций непосредственно с обслуживаемым агрегатом.
Система позволяет обеспечить пошаговую визуализацию сборки/обслуживания агрегата в полном соответствии с документацией и с возможностью самостоятельных манипуляций, осмотра агрегата на мониторе Пользователем при необходимости.
Также предоставляются интерфейсы для ввода данных о сборке с возможностью автоматического заполнения электронного паспорта изделия. Ввод данных предусматривает фиксацию контрольных измерений в соответствии с технической документацией, сигналом при введении измерений, не соответствующих предельным нормам. Использование внешнего сканера позволяет вводить в систему серийные номера, паспортные и прочие данные на требуемые комплектующие.
В начале работы в данном режиме требуется идентификация Пользователя для получения сменно-суточного задания.
В режиме исследования пользователям предоставляется 3D модель, которую они могут свободно исследовать в виртуальном пространстве. Можно выделять различные детали, просматривать их спецификации и описания, разбирать и собирать модель, переходить по ссылкам для получения справочной информации.
В этом режиме пользователям предоставляется возможность просмотреть поэтапно весь исследуемый процесс. Шаг за шагом пользователю демонстрируются инструкции, правильность действий и дополнительные параметры.
В данном режиме пользователь сам выбирает последовательность действий, которую необходимо выполнить для достижения того или иного результата.
При неправильном выборе система фиксирует ошибку и перенаправляет пользователя на ресурс, содержащий необходимую информацию для принятия правильного решения.
Работая на основе общих универсальных данных, Mechanicum решает одновременно сразу ряд проблем предприятий, связанных с обучением персонала и построением образовательных систем, а также помощи сотрудникам на производстве при выполнении ремонтных и сервисных работ.
.jpg)
Платформа поддерживает широкий перечень индустриальных файловых стандартов как для импорта, так и для экспорта данных. Кроме того, функционал системы может быть расширен с помощью файловых или интерфейсных плагинов, разрабатываемых под конкретные задачи предприятия.
Работа по сбору и передаче информации внутри системы ведется с помощью файлового стандартна .MECH.
.MECH - это универсальный формат файлов для хранения информации о моделях и процессах, который является крайне простым в понимании (структура записана в стандарте JSON). Данный формат хорошо сжимает трёхмерные модели и минимизирует обработку во во время выполнения приложений, использующих WebGL и другие API.
.MECH имеет расширяемую структуру, но обычно пакеты хранят в себе следующие типы данных:
Таким образом, узлы .MECH являются универсальными пакетами данных, которые предназначены для обмена данными между приложениями платформы.
За счет общего ядра и стандартизированного подхода к производству контента – обеспечивается максимальная совместимость учебных и демонстрационных курсов и устройств их воспроизведения.
Производственные процессы по построению курсов для платформы максимально дифференцированы и независимы – это позволяет достигать больших скоростей за счет распараллеливания процессов
Принцип подхода к реализации проекта позволяет его развернуть на любом количестве и типе устройств, а также гибко перестраивать процессы внедрения под существующие схемы и системы.
Существенно удлиняется жизненный цикл продуктов, курсы будут работать даже на устройствах, которые в настоящее время не существуют.
Возможна как автономная работа платформы, так и создание на ней интеграционных модулей для внедрения в системы предприятия САПР, ERP, PLM, 1С и др.
Основное функциональное назначение интеграционных модулей - обеспечение воспроизведения разрабатываемого 3D-контента в рамках инфраструктуры предприятия.
Интеграционный модуль представляет обычно собой программный код, использующий API WebGL (который исполняется как элемент HTML5 и является полноценной частью объектной модели документа (DOM API) браузера) либо является клиентским 3D-приложением,
Работы по разработке Модуля включают в себя:
Использование Mechanicum™ приводит к сокращению трудоёмкости и сроков выполнения особо ответственных и сложных сборочных процессов, оптимизации и совершенствованию процесса освоения технологий сборки по новым изделиям, а также повышению качества изделий за счет автоматизации функций контроля сборочных операций.
Платформа обладает всеми необходимыми инструментами для интеграции в существующую ИКТ инфраструктуру предприятия и интеграции с прикладными информационными системами, в частности PLM, LMS, 1C, BPM, ERP и др., а также может работать в составе цифрового двойника предприятия.
Использование платформы позволяет сократить время на подготовку персонала и адаптацию новых специалистов сборочного производства, а также уменьшить количество ошибок сотрудников и процент брака.
Сервис Mechanicum позволяет не только ускорить и упростить процесс создания 3D-контента, но и позволяет использовать его одновременно как для обучения персонала, так и для реальных производственных задач, связанных с ремонтом и обслуживанием техники.
Создавая или загружая универсальные узлы в систему пользователи используют их на различных устройствах (десктопы и ноутбуки, планшеты, VR/AR очки, тач-панели и смартфоны)
Производственные процессы по построению курсов для платформы максимально дифференцированы и независимы – это позволяет достигать больших скоростей за счет распараллеливания процессов.
Принцип подхода к реализации проекта позволяет его развернуть на любом количестве и типе устройств, а также гибко перестраивать процессы внедрения под существующие схемы и системы.
Существенно удлиняется жизненный цикл продуктов, курсы будут работать даже на устройствах, которые в настоящее время не существуют.
